10+8堆焊復合耐磨板現(xiàn)貨價格{咨詢}
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1.對復合堆焊耐磨板外形進行改進。
2. 下降入磨物料粒度。入磨物料的粒度下降后,鋼球的平均球徑即相應減小,研磨體填充率也可減低,復合堆焊耐磨板的磨耗幾率天然相應削減。
3.完成均勻喂料,特別是避免磨內(nèi)無料或少料。
4.加強磨內(nèi)通風,以下降磨溫,減輕耐磨襯板在高溫下的塑性變形程度。
5.選用閉路粉磨。因閉路磨內(nèi)的料球比大,耐磨襯板的磨耗率相應下降。
6.控制入磨物料水分在2%以下,避免物料中的酸性或堿性物質(zhì)在高溫文較多水分下生成腐蝕性物質(zhì),加快雙金屬襯板的磨耗。
7.下降入磨物料溫度,入磨熟料的溫度控制在50℃以下。
8.選用助磨劑,改進物料的易磨性,減輕磨損效應。
品名: 埋弧焊耐磨復合板
材質(zhì): 普板/錳板/合金板+高鉻耐磨合金材料
常用規(guī)格:5+3 6+4 6+6 8+3 8+4 8+5 8+6 8+8 10+6 10+10 12+12
板幅規(guī)格:1500×3000mm
1.4m*3m 1.4m*3.5m 2.1m*3.5m
耐磨層合金成分含量:C:5% Cr:27-30%
硬 度:HRC 57-65
耐磨性:是低碳鋼的20-25倍,是不銹鋼、高錳鋼的8-12倍,是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。
耐高溫性:普通型<600度;高溫型<1000度。
耐沖擊性:耐磨合金與基材完全冶金結(jié)合,抗強烈沖擊不脫落。
可加工性:可焊接、切割、卷曲、打孔。選擇耐磨復合鋼板的六大理由:1、耐磨層的化學成分中鉻(Cr)含量高達25-40%;2、金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上;3、耐磨層硬度高且分布均勻、硬度為HRC60-65;4、耐磨層厚度均勻、公差控制在0——0.5mm之間;5、板面平整、平整度控制在±3cm/m;6、耐磨性高、是熱處理耐磨鋼的5-6倍。高鉻堆焊雙金屬復合耐磨鋼板是在普通鋼板(Q235(A3)或耐磨鋼板(15CrMo、12Cr1MoV等)、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分數(shù)達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性,可像鋼板一樣直接進行卷板變形、切割和打孔等工藝過程,加工成耐磨部件。10+8堆焊復合耐磨板www.beijinghefeng.com


